5 arah pikeun mantuan tutuwuhan injection molding ngurangan biaya jeung ningkatkeun efisiensi

1. susunan tanaga produksi lumrah
Input sadaya inpormasi tanaga kana sistem MES.Sistim nu bisa dispatch pagawe produksi nurutkeun kualifikasi tanaga, jenis gawé sarta kamahéran, nyieun atawa ngimpor rencana produksi, intelligently ngajadwalkeun produksi jeung hiji konci, sarta otomatis ngahasilkeun daptar dispatch.Sistim nu bisa ngatur gawé pikeun pagawe kapang luhur jeung handap, tanaga adjustment sidang, tanaga adjustment mesin, tanaga batching, tanaga dahar, tanaga besi tua jeung operator mesin suntik molding nurutkeun kaayaan sabenerna rencana produksi, Pastikeun yén unggal pos boga luyu. tanaga pikeun produksi jeung ngurangan runtah tanaga.Ngaliwatan kiriman produksi MES anu lumayan, éta ogé tiasa ngarumuskeun penilaian kinerja anu pas pikeun karyawan, ningkatkeun sumangetna, ningkatkeun efisiensi produksi sareng ngirangan biaya tanaga.Anu paling penting nyaéta yén tanaga manajemén henteu kedah nyéépkeun seueur énergi pikeun ngawujudkeun "integrasi" tanaga, bahan, alat, inpormasi sareng alat dina rencana operasi produksi, sareng pinuh mastikeun sareng ningkatkeun sinergi produksi. prosés operasi.

2. Ningkatkeun utilization parabot
MES ngumpulkeun status ngajalankeun pakakas sacara real waktos, otomatis ngarekam mimiti-up na shutdown kali pakakas, Etang laju utilization pakakas, sarta nyadiakeun klasifikasi lengkep lengkep ngeunaan lokasi jeung ngabalukarkeun kajadian shutdown.Itungan real-time dibangkitkeun laju tanaga gawé produksi jeung efisiensi mékanis pakakas, mawa kaluar sakabeh proses pangropéa duga, inspeksi rutin, pangropéa sarta perbaikan, sarta ngabentuk laporan dina pangropéa pakakas, nyadar pituduh pangropéa otomatis tur evaluasi kinerja pakakas, nyadiakeun susunan pangropéa alat jeung rencana pangropéa, ngadalikeun kaséhatan alat, sarta nyadiakeun dadasar pikeun scheduling produksi, ku kituna pikeun greatly ngaronjatkeun laju utilization komprehensif pakakas, Jeung ngamajukeun perbaikan kontinyu efisiensi produksi.

3. Ningkatkeun efisiensi komunikasi
Dina manajemen produksi saméméhna, komunikasi informasi diperlukeun komunikasi face-to-face, komunikasi telepon atawa komunikasi email, sarta komunikasi teu timely tur timely.Ngaliwatan sistem MES, tanaga manajemén bisa ngadalikeun sagala data informasi jeung kaayaan abnormal dina produksi iraha wae jeung di mana waé sacara real waktu, sarta nanganan data jeung kaayaan abnormal di luhur timely, ngurangan runtah efisiensi disababkeun ku komunikasi informasi jeung ngaronjatkeun efisiensi.

4. Ningkatkeun efisiensi ngumpulkeun data
Ngandelkeun pendataan manual henteu éfisién sareng sesah pikeun mastikeun akurasi.Sistem MES cooperates kalawan hardware akuisisi data tangtu jeung téhnologi akuisisi pikeun ngawujudkeun automation tina akuisisi data sarta greatly ngaronjatkeun efisiensi akuisisi data manual.Malah sababaraha data anu henteu tiasa dikumpulkeun sacara manual tiasa dikumpulkeun ku MES, anu ningkatkeun komprehensif sareng akurasi akuisisi data.Pamakéan salajengna data produksi anu dikumpulkeun ieu bakal ningkatkeun efisiensi kontrol produksi.

5. Ningkatkeun akurasi kaputusan-pembuatan
Dina dasar pendataan produksi masal, sistem MES tiasa ngolah, nganalisis sareng tambang data produksi sareng nganalisis manajemén produksi.Dibandingkeun sareng pendataan sareng analisa manual, efisiensi analisa sistem MES tiasa ningkat pisan, sareng tiasa komprehensif sareng akurat.Data produksi waktos nyata, pertambangan jero sareng analisa data produksi, sareng ngadukung kaputusan produksi kalayan data tiasa ningkatkeun katepatan kaputusan produksi manajer produksi.

Saatos wabah, perusahaan cetakan suntikan bakal balik deui damel sareng produksi dina waktosna.Kalayan ningkatna kamakmuran hulu sareng wabah paménta hilir, perusahaan cetakan suntikan bakal ngiringan periode pertumbuhan anu gancang dimana tantangan sareng kasempetan hirup babarengan.Pikeun extent badag, pabrik kimia calakan bakal jadi titik narabas pikeun suntik molding usaha sarta arah penting pikeun ngembangkeun perusahaan di mangsa nu bakal datang.


waktos pos: Aug-15-2022